PC耐力板熱彎，又叫熱壓成型，是根據PC耐力板熱塑特性，將其加熱到一定溫度，發生塑性變形的工藝。

　　耐力板可熱彎，也可冷彎，但是因為冷彎只能進行直線折彎之類的簡單處理，對于需要弧度等復雜加工需求。

　　但是，熱彎時不注意的話很容易發生起泡、發白的情況，應該如何避免呢？

　　PC耐力板熱變形溫度約為130℃（1.18MPa），玻璃化溫度約150℃，高于這個溫度板材就能進行熱成型。

　　加熱板材社備一般通過兩種辦法

　　一、電熱絲——電熱絲可以將PC耐力板板沿著某條直線加熱（針對線），把PC耐力板要折彎的部位懸空架在電熱絲上方，就沿著這條直線位置折彎。

　　二、烤箱——烤箱加熱折彎是使PC耐力板平板發生曲面變化（針對面），先將PC耐力板平板放進烤箱內，在烤箱內整體加熱一段時間，將整塊PC耐力板取出，放到預先做好的母模具上，然后用公模具壓住，，就完成整個定型過程了。

　　不管是用電熱絲還是烤箱對pc耐力板進行加工，很多時候會出現折彎部位起泡，發白等現象，輕則影響美觀，重則整個報廢，造成損耗率居高不下。

　　導致板材起泡通常是由于兩種原因

　　一、 如果PC耐力板加熱時間過長/溫度過高，板材就會起泡（溫度過高，內部開始熔化，外部氣體進入板材內部）。而通常后期加工不像板材生產的時候由設備對溫度和加熱時間進行控制，只能靠人工判斷，所以折彎一般需由經驗豐富的工人來完成。

　　二、PC(聚碳酸酯)板材本身會吸濕，（在標準大氣壓下，23℃，相對濕度5百分之五十的吸水率是百分之0.15）因此，成品耐力板材如過存放時間較長，往往會吸附空氣中水分，如果不在成型前除去水分，成型后制品就會出現氣泡和霧狀的微孔群，從而影響外觀。

　　為避免水分所產生的異常情況，所以在加熱成型前，應將板材用較低溫度進行一段時間預干燥，通常可在110℃~120℃的溫度設定下除去水分，除水溫度不可高于130℃。除去水分的持續時間取決于板材的水分含量、板材厚度以及采取的干燥溫度。經過除水的板材加熱至180~190℃，能方便的進行變形。

　　PC耐力板折彎是耐力板加工生產中必不可少的一個工序，作為生產加工廠，應該根據產品具體要求，綜合考慮選用哪種工藝，控制好各個容易出問題的關鍵點，才能生產出沒有起泡、尺寸標準的PC耐力板產品！